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  • XQ2014-4米轻型龙门铣床

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  • 安徽车床系列
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安徽DS-80轴承内外圈车削自动线
加工范围:外径φ20-62mm,内径φ8-30mm,宽度B8-20mm轴承外圈车削自动生产线是由浙江东盛精密机械有限公司制造、集机电、液压、气动一体化的车削加工自动线。    用途:滚动轴承内外圈国车销自动线,用于车销球面轴承内外套圈。组成:整条自动生产线可根据用户不同的加工工艺要求,灵活组成形式不同,长短不一的自动、半自动生产线;机床之间通过输送料道联接成线。自动化:全线采用可编程序控制器实现自动化操作。将坯料装入自动料仓后,能自动进行系统加工,并由2-3名的操作者对加工中的零件进行检查。生产线还配备了专用的辅助机,用于自动检测、整理和计数加工零件。生产效率:三班制月产量50-60万套;切削效率2.5-3.5秒/套。精度和可靠性:机床所有外购配套件采用日本进口元件,高品质的淬火工作台、高精度的主轴组件、完整的箱体设计,可换式夹头,故障报警检测装置及优质刀具,确保生产线运行的稳定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。滚动轴承内圈车削流水线系中小型滚动轴承内外套圈车削专用设备,主要加工对象为628-6213等各种型号。本流水线由多台单功能主机和各种辅机、通过滑道连线,完成轴承内外圈各道工序的加工,适合滚动轴承内外圈的大批量生产。主机分别承担:车内孔、车端面槽、内外圈倒角、内外圈分离、车内外圈中沟和侧沟。辅机有圆盘上料机、提升机(落地式和贴床式)、铁屑粉碎机等构成。本流水线集机电、气动、液压于一体,自动上料、加工及下料,自动化程度高,加工周期短,可以根据不同的原材料和用户不同的工艺要求,灵活组成形式不同、长短不一的自动或半自动流水线。其加工精度达0.01mm,加工工艺达到国内先进水平。其各组成部分特点为:1、主轴整体式的强固主轴箱体,主轴采用前端为成对背靠背圆锥组合轴承,后面为高精度成对角接触轴承的两点支承的方式。轴承采用高级润滑脂润滑,使主轴在高速旋转时能保持最佳的工作状态。2、工作台工作台部分经过热处理和高精度研磨,有较好的强度和刚性,并采用自动润滑油供给系统,以保持良好的导轨副配合性能。3、床身整体式机器床身,在调整切削和高精度加工时能够确保其足够的刚性和抗震性。另外,内部的邮箱设计为60升的大容量,可有效防止工作时油温的上升。4、工件装夹采用简单的夹具,在工件装夹时能够自动找正中心,而且夹具的更换非常方便。5、电气、液压和气动各类电气、液压、气动元件,均用进口部件。寿命长,噪音小,工作性能稳定,使用可靠。6、加工精度除了在加工时维持工件的加工精度不变的状态下,工件装夹装置还可对装夹时的异常情况做出反应。如果工件在装夹时没有装夹平稳,出现不均衡状态时,设备将自动停止加工,设计比较完善。7、主要参数主轴电机功率:1.5-7.5KG主轴转速:800-200r/min主轴向和径向跳动:小于0.005mm加工节拍:2.5-5秒主机重量:≈1200kg加工范围:内径φ8-65mm,外径最大φ120mm,宽度最大30mm进给速度:纵向加速冲程5m/s,纵向慢速冲程0-1m/s,横向进给0-3m/s
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安徽DS-125轴承内外圈车削自动线
组成:整条自动生产线可根据用户不同的加工工艺要求,灵活组成形式不同,长短不一的自动、半自动生产线;机床之间通过输送料道联接成线。自动化:全线采用可编程序控制器实现自动化操作。将坯料装入自动料仓后,能自动进行系统加工,并由2-3名的操作者对加工中的零件进行检查。生产线还配有专用的辅机,对加工完毕的零件逐件进行自动检测、分类、计数。生产效率:三班制月产量50-60万套;切削效率2.5-3.5秒/套。精度和可靠性:机床所有外购配套件采用日本进口元件,高品质的淬火工作台、高精度的主轴组件、完整的箱体设计,可换式夹头,故障报警检测装置及优质刀具,确保生产线运行的稳定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。加工范围:外径φ60-110mm,内径φ30-60mm,宽度B12-30mm轴承外圈车削自动生产线是由浙江东盛精密机械有限公司制造、集机电、液压、气动一体化的车削加工自动线。除了在加工时维持工件的加工精度不变的状态下,工件装夹装置还可对装夹时的异常情况做出反应。如果工件在装夹时没有装夹平稳,出现不均衡状态时,设备将自动停止加工,设计比较完善。主要参数主轴电机功率:1.5-7.5KG主轴转速:800-200r/min主轴向和径向跳动:小于0.005mm加工节拍:2.5-5秒主机重量:≈1200kg加工范围:内径φ8-65mm,外径最大φ120mm,宽度最大30mm进给速度:纵向快进5m/s,纵向慢进0-1m/s,横向进给0-3m/s
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安徽1310圆柱滚子磨床
1、采用高效稳定的自动上料、输送与理料系统,有效的降低人工成本,提高产品品质和加工效率;2、具备工艺参数在线优先功能,可以根据磨削余量自适应控制,具备尺寸误差反馈并自动调整、砂轮过大过小 自动处理与报警、工件尺寸与形位公差自动预停、设备故障自动报警等功能;3、设以选用机外预调装置,有效的提高了更换工装时间,特别是处理了外圆的支撑痕迹,从而减去轴承加工过程中的外圆光整工序,因此减少了工厂的在制品、提高了产品的品质;4、可以选用CBN磨料,提高产品加工效率和产品精度;5、可以选用油脂主轴,提高生产工厂的工作环境,同时降低工厂能耗达。加工范围:滚子外径:φ25~φ50 mm;滚子长度:25~60 mm;曲率半径R:110~300 mm ;滚子加工毛坯要求:1.项目 加工余量(直径方向)   要求0.03~0.06mm2.项目 双端面平行差要求0.002mm3.项目 基准端面平面度  要求0.002mm滚子加工精度:4.项目 圆度  要求<0.0008mm5.项目 Ra要求<0.15~0.2um6.项目 形状误差pt     要求<2um8.项目 外径尺寸偏差   要求 <0.006mm9.项目 球面曲率(标准曲率仪测量)要求0~0.25mm
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安徽2310双列短圆柱外圈沟道磨床
1、设以选用机外预调装置,有效的提高了更换工装时间,特别是处理了外圆的支撑痕迹,从而减去轴承加工过程中的外圆光整工序,因此减少了工厂的在制品、提高了产品的品质2、具备工艺参数在线优先功能,可以根据磨削余量自适应控制,具备尺寸误差反馈并自动调整、砂轮过大过小 自动处理与报警、工件尺寸与形位公差自动预停、设备故障自动报警等功能; 3、可选用自适应控制系统、消除空程与防碰撞等世界先进技术,所有控制系统与精密机械零部件精选国际知名 品牌,保证生产线具有产品加工稳定性高、精度高、效率高与机床寿命长的特点;4、采用高效稳定的自动上料、输送与理料系统,有效的降低人工成本,提高产品品质和加工效率;5、可以选用CBN磨料,提高产品加工效率和产品精度;6、可以选用油脂主轴,提高生产工厂的工作环境,同时降低工厂能耗达。加工范围:外径φ42~φ100mm,宽度:10~40mm序号项目精度要求1余量(包括变形误差)(mm)0.2~0.252加工节拍(一次磨削)秒/件3尺寸偏差(mm)≤0.0154椭圆度(mm)≤0.0035壁厚差(mm)≤0.016滚道圆度(mm)(2-15波)≤外经基园+0.00037滚道凸度5-10μm可调8表面粗糙度(μm)≤0.259砂轮修整间隔(件/次)按现场工艺10加工表面质量不允许有烧伤、裂纹,外观质量符合企业标准。
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安徽轴承套圈内圆磨床
滚动轴承磨超自动线系中小型滚动轴承内外圈磨超自动加工,由本流水线由多台主机和机外检测、上料理料等辅助设备组成,在机床的高精度、高自动化、高稳定性、高效率、、低能耗等方面做了全面的设计、创新,而且 在轴承的生产工艺上也结合国内外的高端企业经验做了整体的优化。整线有以下特点:1、可选择自适应控制系统,自由行程淘汰,所有控制系统和精密机械零件都是由国际知名品牌选择的,为保证生产线加工稳定性高、精度高、效率高、机床寿命长;2、具备工艺参数在线优先功能,可以根据磨削余量自适应控制,具备尺寸误差反馈并自动调整、砂轮过大过小 自动处理与报警、工件尺寸与形位公差自动预停、设备故障自动报警等功能;3、采用高效稳定的自动上料、输送与理料系统,有效的降低人工成本,提高产品品质和加工效率;4、设以选用机外预调装置,有效的提高了更换工装时间,特别是处理了外圆的支撑痕迹,从而减去轴承加工过程中的外圆光整工序,因此减少了工厂的在制品、提高了产品的品质;5、可以选用CBN磨料,提高产品加工效率和产品精度;6、可以选用油脂主轴,提高生产工厂的工作环境,同时降低工厂能耗达。
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安徽DDJYZ-A-B轴承磨床动静压主轴
参数转速:800-3500rpm主轴回转精度:≤0.0005mm适用机床:轴承磨特点:高精度、高刚性、高寿命、高承载力、高抗振性动静压主轴使用注意事项1、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。2、正常使用泵站要补充油时一定要三层绸子布过滤加入。3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行,这样就不会损伤主轴。4、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。5、设备停机时,一定要先停掉磨头电机,待砂轮停稳后,再关掉泵站,否则容易损伤磨头。换泵站上的任何零部件,一定要先卸掉高压进油软管接头,更换完零件后,油路自我循环15-20分钟后方可将进油管接上磨头,这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油,这样就可以延长动静压主轴的使用寿命。动静压磨头技术参数与特点动静压主轴是利用动静压油膜支撑的无磨损性主轴,其综合了动压和静压主轴的优点,而又避免了其缺点,在高精度的各类数控机床上,将有广阔的应用前景。宽广的适用范围:适用于高精度、高效 、重载荷、宽砂轮等领域。主轴径向跳≤0.001mm,轴向窜动≤0.001mm。主轴转速与轴径相关,轴径大则转速低,轴径小则转速高,转速区间为:800-5000/分。前后静压油腔座温度<60℃。蓄能器断电保压不小于1分钟。  主轴运转噪声小于65db。在符合切削条件范围内:   主轴应工作正常,不应有异响。加工表面粗糙度Ra<0.6um 。油液型号:2号主轴油。液压站供油油压1.8-2.5MPa,主轴能正常工作。安装普通砂轮时,要确保线速度≤60米/秒,避免安全事故发生。
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安徽DDJYP-A-B 平面磨床动静压主轴
参数转速:500-3500rpm适用机床:平面磨床特点:高精度、高刚性、高寿命、高承载力、高抗振性动静压主轴是利用动静压油膜支撑的无磨损性主轴,其综合了动压和静压主轴的优点,而又避免了其缺点,在高精度的各类数控机床上,将有广阔的应用前景。宽广的适用范围:适用于高精度、高效 、重载荷、宽砂轮等领域。动静压主轴使用注意事项1、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。2、正常使用泵站要补充油时一定要三层绸子布过滤加入。3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行,这样就不会损伤主轴。4、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。5、设备停机时,一定要先停掉磨头电机,待砂轮停稳后,再关掉泵站,否则容易损伤磨头。换泵站上的任何零部件,一定要先卸掉高压进油软管接头,更换完零件后,油路自我循环15-20分钟后方可将进油管接上磨头,这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油,这样就可以延长动静压主轴的使用寿命。
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安徽DDJYL-A-B 连体动静压主轴
参数转速:800-2500rpm主轴回转精度:≤0.0005mm适用机床:立式磨床、导轨龙门磨特点:高精度、高刚性、高寿命、高承载力、高抗振性换泵站上的任何零部件,一定要先卸掉高压进油软管接头,更换完零件后,油路自我循环15-20分钟后方可将进油管接上磨头,这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油,这样就可以延长动静压主轴的使用寿命。动静压主轴是利用动静压油膜支撑的无磨损性主轴,其综合了动压和静压主轴的优点,而又避免了其缺点,在高精度的各类数控机床上,将有广阔的应用前景。宽广的适用范围:适用于高精度、高效 、重载荷、宽砂轮等领域。动静压磨头技术参数与特点在符合切削条件范围内:   主轴应工作正常,不应有异响。主轴径向跳≤0.001mm,轴向窜动≤0.001mm。主轴转速与轴径相关,轴径大则转速低,轴径小则转速高,转速区间为:800-5000/分。油液型号:2号主轴油。液压站供油油压1.8-2.5MPa,主轴能正常工作。安装普通砂轮时,应保证线速度为≤ 60米秒,以避免安全事故。
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浙江东盛精密机械有限公司
浙江东盛精密机械有限公司是一家集精密机械、车床磨床开发、制造于一体的国家高新技术企业,浙江省专利示范企业。公司创建于2006年4月,注册资金1518万元,公司位置坐落于历史文化古城-绍兴生态产业园区,建筑面积5万平方米,公司目前拥有职工300多人,其中高级管理人员8名,研发技术人员10余名,年产能力达2亿以上。
公司具有独立研制开发先进轴承车削、磨削机床和动静压主轴设备能力,主要生产的产品... [详细]

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