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  • XQ2014-4米轻型龙门铣床

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  • MM52160A-6米精密龙门导轨磨床

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  • 安徽车床系列
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  • 安徽动静压主轴
安徽DS-125轴承内外圈车削自动线
组成:整条自动生产线可根据用户不同的加工工艺要求,灵活组成形式不同,长短不一的自动、半自动生产线;机床之间通过输送料道联接成线。自动化:全线采用可编程序控制器实现自动化操作。将坯料装入自动料仓后,能自动进行系统加工,并由2-3名的操作者对加工中的零件进行检查。生产线还配有专用的辅机,对加工完毕的零件逐件进行自动检测、分类、计数。生产效率:三班制月产量50-60万套;切削效率2.5-3.5秒/套。精度和可靠性:机床所有外购配套件采用日本进口元件,高品质的淬火工作台、高精度的主轴组件、完整的箱体设计,可换式夹头,故障报警检测装置及优质刀具,确保生产线运行的稳定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。加工范围:外径φ60-110mm,内径φ30-60mm,宽度B12-30mm轴承外圈车削自动生产线是由浙江东盛精密机械有限公司制造、集机电、液压、气动一体化的车削加工自动线。除了在加工时维持工件的加工精度不变的状态下,工件装夹装置还可对装夹时的异常情况做出反应。如果工件在装夹时没有装夹平稳,出现不均衡状态时,设备将自动停止加工,设计比较完善。主要参数主轴电机功率:1.5-7.5KG主轴转速:800-200r/min主轴向和径向跳动:小于0.005mm加工节拍:2.5-5秒主机重量:≈1200kg加工范围:内径φ8-65mm,外径最大φ120mm,宽度最大30mm进给速度:纵向快进5m/s,纵向慢进0-1m/s,横向进给0-3m/s
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安徽DS-80轴承内外圈车削自动线
加工范围:外径φ20-62mm,内径φ8-30mm,宽度B8-20mm轴承外圈车削自动生产线是由浙江东盛精密机械有限公司制造、集机电、液压、气动一体化的车削加工自动线。    用途:滚动轴承内外圈国车销自动线,用于车销球面轴承内外套圈。组成:整条自动生产线可根据用户不同的加工工艺要求,灵活组成形式不同,长短不一的自动、半自动生产线;机床之间通过输送料道联接成线。自动化:全线采用可编程序控制器实现自动化操作。将坯料装入自动料仓后,能自动进行系统加工,并由2-3名的操作者对加工中的零件进行检查。生产线还配备了专用的辅助机,用于自动检测、整理和计数加工零件。生产效率:三班制月产量50-60万套;切削效率2.5-3.5秒/套。精度和可靠性:机床所有外购配套件采用日本进口元件,高品质的淬火工作台、高精度的主轴组件、完整的箱体设计,可换式夹头,故障报警检测装置及优质刀具,确保生产线运行的稳定和可靠。加工的零件精度高、尺寸分散性小。滚动轴承内圈车削流水线系中小型滚动轴承内外套圈车削专用设备,主要加工对象为628-6213等各种型号。本流水线由多台单功能主机和各种辅机、通过滑道连线,完成轴承内外圈各道工序的加工,适合滚动轴承内外圈的大批量生产。主机分别承担:车内孔、车端面槽、内外圈倒角、内外圈分离、车内外圈中沟和侧沟。辅机有圆盘上料机、提升机(落地式和贴床式)、铁屑粉碎机等构成。本流水线集机电、气动、液压于一体,自动上料、加工及下料,自动化程度高,加工周期短,可以根据不同的原材料和用户不同的工艺要求,灵活组成形式不同、长短不一的自动或半自动流水线。其加工精度达0.01mm,加工工艺达到国内先进水平。其各组成部分特点为:1、主轴整体式的强固主轴箱体,主轴采用前端为成对背靠背圆锥组合轴承,后面为高精度成对角接触轴承的两点支承的方式。轴承采用高级润滑脂润滑,使主轴在高速旋转时能保持最佳的工作状态。2、工作台工作台部分经过热处理和高精度研磨,有较好的强度和刚性,并采用自动润滑油供给系统,以保持良好的导轨副配合性能。3、床身整体式机器床身,在调整切削和高精度加工时能够确保其足够的刚性和抗震性。另外,内部的邮箱设计为60升的大容量,可有效防止工作时油温的上升。4、工件装夹采用简单的夹具,在工件装夹时能够自动找正中心,而且夹具的更换非常方便。5、电气、液压和气动各类电气、液压、气动元件,均用进口部件。寿命长,噪音小,工作性能稳定,使用可靠。6、加工精度除了在加工时维持工件的加工精度不变的状态下,工件装夹装置还可对装夹时的异常情况做出反应。如果工件在装夹时没有装夹平稳,出现不均衡状态时,设备将自动停止加工,设计比较完善。7、主要参数主轴电机功率:1.5-7.5KG主轴转速:800-200r/min主轴向和径向跳动:小于0.005mm加工节拍:2.5-5秒主机重量:≈1200kg加工范围:内径φ8-65mm,外径最大φ120mm,宽度最大30mm进给速度:纵向加速冲程5m/s,纵向慢速冲程0-1m/s,横向进给0-3m/s
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安徽滚子轴承内圈滚道磨床
磨削通常不需要很多复杂的技术和设备.零件形状复杂,精度高,可通过加工程序加工.机床的设计和性能都不合适.如果块顶太紧,工件会旋转不均匀,如果太软,系统刚度会降低。零件的中心孔与磨架电机接触不好,磨床主轴振动,传动带太紧,太弱或长度不匹配,导致振动。砂轮法兰的锥形孔与砂轮轴的锥形端面相结合,导致认为砂轮在磨削过程中形成跳动。注意工作压力的调节.遵守气动系统的密封性,定期检查和更换密封件。检查系统中喷油器的供油情况,确保空气中有适量的平滑油,平滑空气动力学元件,防止空气泄漏和元件生锈,磨损.选择适当的过滤器以去除压缩空气中的杂质和水分.
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安徽关节轴承和球笼保持器外球面磨床
是全自动双主轴数控六星轴,并保留了由中国新一代数控在台湾操作的外球面磨床;机床主要部件的动作可在机床数字控制面板上单独调节,操作简单,调整方便,稳定性可靠;磨床采取非中心布置,砂轮轴固定在机架上,刚度高,抗震性高;工件进给和砂轮补偿位于两侧;通过金刚石滚子的掘进、平行大砂轮的磨削通道进行砂轮的修整;
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安徽调心滚子轴承球面磨床
机床工作台纵向移动,砂轮托架前后快速移动,砂轮的自动进给。一切都由电液控制按钮控制。机床有手动工作台机构,磨床手动横向进给机构和液压踏板尾回机构。工作台的润滑以节流和卸孔的形式进行。研磨底座主轴功率,研磨框架槽预热,研磨速度高。底座为整体铸铁结构,箱形排列的内部钢筋,因此机床具有较高的刚度、精度和表面耐磨性。
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安徽DDJYW-A-B 套筒式动静压主轴
参数转速:800-3500rpm主轴回转精度:≤0.0005mm适用机床:外圆磨床特点:高精度、高刚性、高寿命、高承载力、高抗振性动静压主轴使用注意事项1、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。2、正常使用泵站要补充油时一定要三层绸子布过滤加入。3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行,这样就不会损伤主轴。4、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。5、设备停机时,一定要先停掉磨头电机,待砂轮停稳后,再关掉泵站,否则容易损伤磨头。换泵站上的任何零部件,一定要先卸掉高压进油软管接头,替换完零件后,油路自我循环15-20分钟后方可将进油管接上磨头,这样就保证了进入磨头的主轴油是通过精过滤的超洁净主轴油,这样就可以延长动静压主轴的使用寿命。动静压磨头技术参数与特点动静压主轴是利用动静压油膜支撑的无磨损性主轴,其综合了动压和静压主轴的优点,而又避免了其缺点,在高精度的各类数控机床上,将有广阔的应用前景。宽广的适用范围:适用于高精度、高效 、重载荷、宽砂轮等领域。主轴径向跳≤0.001mm,轴向窜动≤0.001mm。主轴转速与轴径相关,轴径大则转速低,轴径小则转速高,转速区间为:800-5000/分。前后静压油腔座温度<60℃。蓄能器断电保压不小于1分钟。  主轴运转噪声小于65db。在符合切削条件范围内:   主轴应工作正常,不应有异响。加工表面粗糙度Ra<0.6um 。油液型号:2号主轴油。液压站供油油压1.8-2.5MPa,主轴能正常工作。安装普通砂轮时,要确保线速度≤60米/秒,避免安全事故发生。
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安徽DDJYN-A-B 内圆磨动静压轴
参数转速:800-6000rpm适用机床:内圆磨特点:高精度、高刚性、高寿命、高承载力、高抗振性动静压主轴使用注意事项1、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。2、正常使用泵站要补充油时一定要三层绸子布过滤加入。3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行,这样就不会损伤主轴。4、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。5、设备停机时,一定要先停掉磨头电机,待砂轮停稳后,再关掉泵站,否则容易损伤磨头。换泵站上的任何零部件,一定要先卸掉高压进油软管接头,替换完零件后,油路自我循环15-20分钟后方可将进油管接上磨头,这样就确保了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油,这样就可以延长动静压主轴的使用寿命。动静压磨头技术参数与特点动静压主轴是利用动静压油膜支撑的无磨损性主轴,其综合了动压和静压主轴的优点,而又避免了其缺点,在高精度的各类数控机床上,将有广阔的应用前景。宽广的适用范围:适用于高精度、高效 、重载荷、宽砂轮等领域。主轴径向跳≤0.001mm,轴向窜动≤0.001mm。主轴转速与轴径相关,轴径大则转速低,轴径小则转速高,转速区间为:800-5000/分。前后静压油腔座温度<60℃。蓄能器断电保压不小于1分钟。  主轴运转噪声小于65db。在符合切削条件范围内:   主轴应工作正常,不应有异响。加工表面粗糙度Ra<0.6um 。油液型号:2号主轴油。液压站供油油压1.8-2.5MPa,主轴能正常工作。安装普通砂轮时,要确保线速度≤60米/秒,避免安全事故发生。
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安徽DDJYL-A-B 连体动静压主轴
参数转速:800-2500rpm主轴回转精度:≤0.0005mm适用机床:立式磨床、导轨龙门磨特点:高精度、高刚性、高寿命、高承载力、高抗振性换泵站上的任何零部件,一定要先卸掉高压进油软管接头,更换完零件后,油路自我循环15-20分钟后方可将进油管接上磨头,这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油,这样就可以延长动静压主轴的使用寿命。动静压主轴是利用动静压油膜支撑的无磨损性主轴,其综合了动压和静压主轴的优点,而又避免了其缺点,在高精度的各类数控机床上,将有广阔的应用前景。宽广的适用范围:适用于高精度、高效 、重载荷、宽砂轮等领域。动静压磨头技术参数与特点在符合切削条件范围内:   主轴应工作正常,不应有异响。主轴径向跳≤0.001mm,轴向窜动≤0.001mm。主轴转速与轴径相关,轴径大则转速低,轴径小则转速高,转速区间为:800-5000/分。油液型号:2号主轴油。液压站供油油压1.8-2.5MPa,主轴能正常工作。安装普通砂轮时,应保证线速度为≤ 60米秒,以避免安全事故。
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浙江东盛精密机械有限公司是一家集精密机械、车床磨床开发、制造于一体的国家高新技术企业,浙江省专利示范企业。公司创建于2006年4月,注册资金1518万元,公司位置坐落于历史文化古城-绍兴生态产业园区,建筑面积5万平方米,公司目前拥有职工300多人,其中高级管理人员8名,研发技术人员10余名,年产能力达2亿以上。
公司具有独立研制开发先进轴承车削、磨削机床和动静压主轴设备能力,主要生产的产品... [详细]

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