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与车床、铣床相比，内圆磨床由于对数控系统的特殊要求，采用数控系统较晚。近十年来，借助数控技术，实现了砂轮的连续修整、自动补偿、砂轮自动交换、多工作台、工件在磨床上的自动传送和装夹等操作功能，并实现了数控加工。控制技术在平面磨床和内圆磨床上逐渐普及。
内圆磨床的使用过程
1、检查油池，油箱油位是否达到液压指标；
2、检查油品等级和材质是否符合使用说明书的要求；
3、各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置，砂轮架（磨头）应在后退位置，各运动部件不应相互碰撞；
4、检查油泵电机是否正常运转，然后检查油路、辅助油路和润滑油路的压力是否符合使用说明书的要求。 （对有卸荷功能要求的机床，应将主油路压力调低，将卸荷操作手柄旋至停止位置，然后检查压力。
5、油缸及系统内有空气，然后关闭放气阀。
6、带液压操作箱的机床应按说明书规定调整工作台的开关阀和调速手柄，使工作台速度慢，工作台速度短。在机器的距离内往复几次。运转正常后，逐渐调高，检查全行程内运转、换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不能立即调大行程），是否有是影响和明显的保留。
7、在内圆磨床工作台正常运行后，进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查砂轮架在快速移动到末端位置时是否有冲击。在范围内调整进给速度。检查动作是否正常。
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