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光制表层留有伤疤
原因：管控板强度太高。管控板的表层粘附或结合有碾碎成残片或砂轮的一小块。
解决方法：管控板应改成软冷却循环水，改成可溶切削液。
等间隔螺旋式标识
原因：砂轮边沿触碰、滑轨调节差、整修速率大、金钢石损坏磨坏、金钢石球轴承松脱是无心磨床等空隙出現螺旋式印痕的原因。
解决方法：砂轮边沿呈锥型，使扩孔钻平行面。减少整修速率，降低切削速度，更改裸钻的表面或拆换裸钻支撑架。
定距或不定距细线
原因：维修不太好，外界振动。
解决方法：从砂轮边沿逐渐，整修速率要维持一定的边沿振动。
又深又不规律的印痕。
原因：砂轮的松驰
解决方法：在凸轮轴和砂轮中间插进内衬并使其平稳。
振动
原因：搭建镙丝松脱，砂轮不平衡。
解决方法：将负荷的净重转换为均衡遍布，使服务平台放置，恢复平衡。
自激振荡振动
原因：心高过高、支撑刀盘视角过大、支撑刀盘过薄、支撑刀盘安裝欠佳、刀盘支撑弯折、磨削量大、起霜选择差、起霜同心度差、砂轮搭建服务平台松驰、主轴轴承松驰、外界振动。
解决方法：减少管理中心高宽比，减少视角，提升小螺丝钉薄厚，拆换夹持螺丝，改正支撑点刀板，降低砂轮提升频次，与砂轮生产商探讨，在均衡前后左右开展调节，将镙丝锁成等于号，再次锁住镙丝，调节砂轮主轴轴承，再次锁住支撑架以互换裸钻，并防护外界振动。
无法得到真同心度
原因：心高太低，支撑点刀头视角很小，砂轮强度大，磨削压力太大，磨削量大，调整轮松驰，冷却循环水不够（当中空物件被磨削时），校准很差。
解决方法：提升管理中心高宽比，提升视角，提升推动速率，用锐利的金钢石提升校准速率，大速率降低走刀做一次磨削，再次卡紧调节轮主轴轴承螺丝，在优良点接触加上冷冻液，随后再次校准。
中间高或中间低
原因：正确引导板的调节不太好。
解决方法：将扩孔钻平行面，降低调整轮和篮底的歪斜，提升调节轮整修设备的视角。
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